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閥門制造工藝的發展方向
經過閥門行業幾十年的努力，我國閥門制造工藝水平已經有了很大的提高。鑄造生產從原始狀態的一個人、一把鐵锨、一堆土（砂），發展到現在多種鑄造工藝、造型材料以及推廣、應用樹脂砂無箱造型自動生產線。機加工生產也從一個人、一把刀、一個活（工件）發展到推廣、應用組合機床、加工流水線、數控機床和加工中心。
在毛坯制造方面，精密鑄造和模鍛的應用日益廣泛，鑄造和鍛造的機械化水平也有大幅度的提高。不少工廠已采用造型、制芯、落砂、清理機械化。我國一些閥門廠利用精鑄、模鍛、沖壓、滾壓和鐓頭的方法來制造閥體、閥蓋、閥桿等零件，大大減少了材料消耗和機械加工工時，取得了良好的效果。擴大無切屑和少切屑加工工藝的應用范圍，減少金屬切削量，是閥門制造工藝的一個發展趨向。密封面的堆焊普遍采用埋弧自動焊、氬弧焊、等離子噴焊等新工藝，推廣和應用新型的焊接材料，既提高了生產效率，又保證了焊接質量。我國組合機床、自動生產線在計劃經濟時期應用較為普遍，適應于當時產品分工和專業化集中生產的計劃經濟模式。但由于組合機床和自動線的可調整、可變性、機動性較差，僅局限于加工幾個規格批量大的產品，加上工裝、刀具的調整時間較長的缺陷，使得設備的利用率不高。國外對批量較小、要求較高的閥門加工，也從組合機床逐步發展到使用多品種、可調變的數控機床和加工中心上來。在數控機床和加工中心上使用機械裝夾不重磨的硬質合金刀具，硬質合金刀片上還涂敷碳化鈦或氮化鈦，刀具的壽命提高三倍以上。目前大多數閥門廠的生產模式都屬于多品種、單件、小批輪番生產。在這種情況下使用組合機床、自動生產線等專機設備可能是不適宜的。采用數控機床或由普通機床增加數顯裝置的經濟數控機床加工閥門，是提高生產效率和保證加工質量，適應多品種、小批量生產方式的靈活模式。為了減少輔助時間，我國閥門工業已部分使用電動、氣動和液動的快速夾具。以氣液增壓機構為動力源的液動夾具，由于結構簡單、休積小、成本低而適于推廣應用。此外，通用調整夾具、標準夾具及組合夾具等也被廣泛采用。閥門裝配以來都是由人工用簡單的工具來完成的，是zui不易實現機械化和自動化的工序。我國近幾年在發展閥門試驗臺架、清洗機械、裝配機械等方面已作了大量工作，減輕了工人的勞動強度，提高了裝配質量和效率。國外閥門制造業裝配臺架、裝配生產線、裝配自動線的應用較為廣泛，機械手和機器人亦有所采用。涂漆工序是影響閥門外觀質量和防銹性能的重要環節。我國不少閥門廠已建立了紅外噴漆、靜電噴粉（塑）自動線，是閥門涂漆工序的一個新發展。總之，我國在閥門鑄造、鍛造、焊接、熱處理和機加工方面，雖然取得了長足的進步，但是由于市場競爭、利益驅動、只求眼前利益和短期行為的影響，使我們與國外水平仍存在一定的差距。尤其是在裝配手段、試驗條件、無損檢測和基礎理論研究方面的差距較大。上的閥門公司擁有自己的高溫高壓、低溫深冷、真空、壽命、流阻、耐火等試驗設備和齊全的無損檢測手段。這些方面的改進還有待我國閥門行業的同仁們繼續努力，共同提高。

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